一、總的技術性能：
1、電子皮帶秤設計自動、連續計量器。電子皮帶秤是高性能、易操作的。
2、現場儀表和傳感器具有防塵功能，不因現場環境的變化(如溫度、濕度、灰塵等)而影響其測量準確度。
3、電子皮帶秤負荷變送器容量必須按30％過載考慮，結構安全性要達到250％的額定容量。
4、 稱量準確度：電子皮帶秤在稱量范圍為膠帶輸送機額定出力20％～120%時，電子皮帶秤準確度為0.5%。
二、電子皮帶秤系統必須包括：稱重傳感器、測速傳感器、稱重框架、皮帶秤積算器設備等。
1、機械部分
1.1、電子皮帶秤的鋼結構具有足夠的剛度、強度和穩定性，主要鋼結構用材預處理等級符合國際標準。設備支架等主要承載鋼結構采用型鋼結構形式，所用材料的化學成分和機械性能符合國家標準的規定。所用材料在焊接前均進行噴丸處理或酸洗，所有的施焊區域在焊接前均需經過清潔處理；主要角焊縫采用自動或半自動焊的方法完成，保證具有足夠的熔深，鋼板的對接焊縫保證焊透。焊縫不出現燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。設備主要鍛件不得有夾層、折疊、裂紋、結疤等缺陷。
1.2、皮帶秤能抗震、防潮、防腐和防塵，受環境溫度、濕度影響小；對皮帶跑偏和振動不敏感；不會對皮帶機的正常運行產生不良影響。
1.3、皮帶秤的所有基本部件均用防塵、防油污的外罩嚴密封閉，所有控制裝置都具有防防塵、耐腐蝕的外殼。
1.4、對需要采取防磨的部位要選用合適的防磨材料。
1.5、 皮帶秤的形式和計量精度滿足國家計量部門頒發的標準和規定要求。
1.6、電子皮帶秤及校驗裝置設備中的結構鋼材在下料前進行噴丸預處理。
1.7、電子皮帶秤及校驗裝置設備鋼結構除采用防腐措施外，且在構造上盡量避免出現難于檢查、清刷和油漆之處，以及能積留濕氣和大量灰塵的死角和凹槽。
1） 稱重橋架具有足夠的剛度和強度，適應重載、超載的工況。秤體采用全懸浮式秤體。
2） 要求結構簡單，力的傳遞環節少；
3） 秤架要求采用剛性好，變形小鋼材；
4） 杠桿體外表面的設計要求積灰面積減至最低；
5） 稱重框架具有防水、防震、防蝕、防塵、防落料堆積功能；
6） 無運動和磨損部件，要求維修量小。要具有抗側向力及水平分力。當皮帶跑偏時，水平分力要影響極小。
7）測速滾筒與測速傳感器連接可靠，并無竄動。
1.8、托輥要求
1）秤重架上托輥要求動力消耗低、密封性能好、使用壽命長、使用時間超過3萬小時以上。
2）輥子零件和焊縫不產生損傷和裂紋，相配合處不得松動。
3）輥子的軸向位移量不得超過1.5mm。
4）托輥輥子以550m/min旋轉時，其防塵性能與防水性能滿足以下要求：
4.1、在具有粉塵的容器中，連續運行200小時后粉塵不得進入軸承潤滑脂中，在淋水工況下，連續運行72小時，進入量不得超過150g。
4.2、防水托輥，在浸水工況條件下，連續運行24小時后，進水量不得超過5g。
2、 稱重傳感器：數字式稱重傳感器：DT3130
2.1、稱重傳感器防水防塵、全密封、使用壽命長。稱重傳感器精度優于0.05％。
2.2、每臺皮帶秤設置秤重傳感器2套，其技術指標非線性、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、蠕變恢復和零點輸出，按傳感器額定輸出的百分數計:
在最大流量下，傳感器彈性體施力點的位移不大于0.2mm。
3、測速傳感器 WF5300(公司注冊商標)
1）測速傳感器是全密封的，具有防水防塵、精度高、使用壽命長等特點，其防護等級為IP56。
2）測速傳感器采用無碳刷式脈沖發生器，每個脈沖代表皮帶行程的一個單位，脈沖頻率與皮帶速度成正比。
3）測速傳感器的安裝保證與皮帶可靠地接觸，不因皮帶可能的打滑而造成轉速的丟失。
4、 秤重顯示控制器：DM8450D數字式稱重控制器（公司注冊商標）
1） 當顯示器設有多組基本參數并可任意選擇時，其允許誤差分別符合相應的等級顯示器的允許誤差要求。
2）控制/顯示儀表精度優于0.01％。
3）現場控制儀表具備必要的輸出數據功能（輸出信號4～20mA），輸出數據能夠在DCS界面中顯示，并能在輸料集控室進行相關顯示、操作。
4）調零裝置的初始調節范圍不小于最大輸入信號的40%。
5） 顯示器的額定凈輸入信號是可以改變的,并有盡可能寬的改變范圍,供實用時選擇。
6）對于從空秤輸入信號到額定凈輸入信號的階躍輸入量，顯示器的響應時間不大于15秒。
7） 輸出信息可輸出信息可直接由打印機打印顯示。在下列情況發生時，禁止輸出衡器稱量結果的重量值：
a）稱量過程還未穩定。
b）數據為負值而打印不能以明顯的打印形式予以區別。
6） 顯示器在下列電源變化范圍內正常工作：
a）額定電壓變化為－15%～＋10%
b）額定頻率變化為±2%
8） 具有動態校驗裝置標定功能；
9) 儀表具備4～20mA模擬信號輸出接口及脈沖輸出接口。
10) 電子皮帶秤動態累計誤差為±0.25%。
11) 稱重傳感器具有良好的抗側向力和超載性能及溫度補償能力。
12) 皮帶秤能及時、準確地在量程范圍內顯示出瞬時流量和累計流量，并具有數據自動記錄、故障報警、報表生成等功能。
13) 皮帶秤具有自校驗功能，能滿足實物校驗裝置對其進行日常校驗的要求。
14) 皮帶秤具有停電保持數據功能，積算數據能在現場及程控室準確顯示。
三、電氣方面：
1）具有自動校準、自動調零、零點自動跟蹤、自動校正間隔、自動診斷故障等功能；
2）皮帶機系統荷載超限時警報；
3） 儀表可進行數字化操作，處理積分與累加方面具有最佳的無漂移穩定性；
4）具有多種數據顯示和可調節定時自動打印,并配有年歷、日期,自動顯示瞬時流量和累計流量。打印時間可由用戶任意設定。并具有停電保持數據功能；
5）模擬電流輸出、脈沖輸出、且具有與上料DCS的通訊接口(開放的通訊協議)。
循環鏈碼校驗裝置技術性能要求
1、機械部分
（1）動態鏈碼校驗裝置由設備支架、標準質量碼塊圈、傳感器、儀表、提升裝置組成。其中設備支架安裝在電子皮帶秤的上方，支架上有托輥。碼塊圈懸掛在設備支架上，下搭壓在皮帶上，當皮帶轉動時能隨皮帶同步轉動，并可無限循環。傳感器把通過皮帶秤的碼塊數累計起來，并將信號傳給儀表。儀表根據砝塊圈的重量和轉動圈數進行數據處理和邏輯控制，與同一時間段皮帶秤的累計值進行比較，以確定皮帶秤累計值誤差。提升裝置控制碼塊圈的升降。
（2）提升機構可在校驗時通過電機將碼塊圈降下搭在皮帶上隨皮帶同步轉動，校驗完畢可將碼塊圈升起并且不接觸煤流。
（3）設備支架具有足夠的強度,以適應重載﹑超載的工況。循環鏈碼校驗裝置能抗震、防潮、防腐和防塵，受環境溫度、濕度影響小；對皮帶跑偏不敏感；不會對電子皮帶秤的正常使用、皮帶機的正常運行產生不良影響。
（4）循環鏈碼校驗裝置能及時、準確地顯示出校驗的標準累計重量、校驗時間，并具有數據遠傳功能。并能滿足輸煤程控系統的控制要求。動態鏈碼校驗裝置至控制室之間的控制電纜能滿足信號輸送的要求并不需要招標方另行購置信號放大器。
（5）循環鏈碼支架具有足夠的強度和剛度，正常運行時平穩無晃動，表面不易積灰。
（6）所供動態循環鏈碼校驗裝置具有在同等規模（及以上）燃煤發電廠成功使用的良好運行業績，能適應系統長期運行的要求。設備的鏈碼精度優于0.05%；校驗重復性：優于0.1％；系統準確度優于0.1%。
（7）動態循環鏈碼校驗裝置所采集的數據能準確地在電子皮帶秤儀表上顯示。
（8）設備內部電纜為阻燃電纜。
（9）本設備使用過程中的噪音不能大于 85dB（距設備外廓1m）。
（10）動態校驗裝置必須滿足長期運行的要求，計量準確，安全可靠，維修工作量小，使用壽命長。
（11）循環鏈碼校驗裝置鏈碼之間的連接采用軸連接。具有智能調節功能，滿足帶式輸送機各種工況下校驗的要求。
（12）動態鏈碼校驗裝置的檢定滿足GB7721-87的規定，并進行空載調零。
（13）碼塊圈的數量：2條，鏈碼砝碼采用鑄鋼。砝碼塊接觸皮帶面具有防止相對滑動措施。每米鏈碼塊總重量不小于20kg。
（14）鏈碼長度超過秤兩端的兩組運行托輥。
（15）標準砝碼精度：不大于皮帶秤動態累計誤差的1/5。
（16）校驗裝置系統精度：不大于皮帶秤動態累計誤差的1/3。
（17）轉動軸承采用封閉式防水軸承座。系統內所有軸承的保證壽命為5年。
2、控制和電氣部分
(1) 所有控制箱、柜均有良好的密封性能。防護等級IP55。就地控制箱與傳感器之間的連接電纜由投標方提供，控制箱殼體用厚度不小于2mm的304不銹鋼材料制造。
(2) 本設備納入輸煤系統程控、并與其它設備聯鎖，在輸煤系統控制室內能準確顯示整個校驗過程； PLC有與運煤系統控制室進行通訊的能力，并能實現在運煤系統控制室遠方操作并保留就地控制的手段。
(3) 提供校驗裝置動力、控制所需的整套電氣設備，需方僅提供220V和380V交流電源。
(4) 控制系統具有與皮帶秤實現聯鎖標定的功能，預留15%的I/O點，以便在集中控制室對循環鏈碼校驗裝置進行自動啟/停控制。
(5) 所有涉及控制、聯鎖、保護一次元件由投標方提供并引接至所供相應的接線盒。投標方提供的接線盒防水、防爆，采用不銹鋼材質，配套的熱控電纜軟管均采用普利卡套管，接線盒內的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標記，以使招標方能夠方便地識別測點并接線。接線端子采用菲尼克斯的彈簧壓接型，一個端子不允許2根及以上導線并接，保留15%以上的端子空位。
3、供方為每臺設備提供一個就地電控柜，所有控制柜、盤柜均采用厚度不小于2mm的304不銹鋼材料制作。
4、所有限位開關、傳感元件采用進口品牌產品。
5、循環鏈碼校驗裝置投運前，必須進行物料對比實驗，確定修正系數。該項工作由供方完成，測試裝置由供方提供。
6、控制電纜采用KVVP（22） 4x2.5，儀表電纜采用屏蔽電纜，全部電纜均采用國內知名品牌產品。
7、動態循環鏈碼校驗裝置儀表系統獨立設置運行，便于設置多種補償系數，不受外界因素影響，確保裝置的整體性能參數達到檢定規程的要求。
8、供方負責現場調試，培訓工作。
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